焊縫超聲波探傷

焊縫超聲波探傷

在焊縫探傷中，不但要求探傷人員具備熟練的超聲波探傷技術(shù)，而且還要求探傷人員了解有關(guān)的焊接基本知識(shí)，如焊接接頭型式、焊接坡口型式、焊接方法和焊接缺陷等。只有這樣，探傷人員才能針對(duì)各種不同的焊縫，采用適當(dāng)?shù)奶綔y(cè)方法，從而獲得比較正確的探測(cè)結(jié)果。
　　
**節(jié) 焊接加工及常見(jiàn)缺陷
　　鍋爐壓力容器及一些鋼結(jié)構(gòu)件主要是采用焊接加工成形。焊縫內(nèi)部質(zhì)量一般利用射線和超聲波來(lái)檢測(cè)，對(duì)焊縫中裂紋、未熔合等危險(xiǎn)性缺陷，超聲波探傷比射線更容易發(fā)現(xiàn)。
一． 焊接加工
　　焊接過(guò)程實(shí)際上是個(gè)冶煉和鑄造過(guò)程，焊接接頭形式主要有對(duì)接、角接、搭接和T型接頭等幾種。在鍋爐壓力容器中，*常見(jiàn)的是對(duì)接，其次是角接和T型接頭，搭接少見(jiàn)。
　　
二． 焊縫中常見(jiàn)缺陷
　　焊縫中常見(jiàn)缺陷有氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。
　　焊縫中的氣孔、夾渣是立體型缺陷，危害性較小；而裂紋、未熔合是平面型缺陷，危害性大，在焊縫探傷中，由于焊縫余高的影響及焊縫中裂紋、未焊透、未熔合等危險(xiǎn)性大的缺陷往往與探測(cè)面垂直或成一定角度，因此一般采用橫波探傷。
**節(jié) 中厚板對(duì)接焊縫超聲波探傷。
一． 探測(cè)條件的選擇
1. 探測(cè)面的修整
　　工件表面的粗糙度直接影響探傷結(jié)果，一般要求表面粗糙度不大于6.3?m，否則應(yīng)予以修整。
　　焊縫兩側(cè)探測(cè)面的修整寬度P一般根據(jù)母材厚度而定。
　　厚度為8 ~46mm的焊縫采用二次波探傷，探測(cè)面修整寬度為
　　 P ? 2KT+50 (mm)
　　厚度為大于46mm的焊縫采用一次波探傷，探測(cè)面修整寬度為
　　 P ? KT+50 (mm)
　　式中 K----探頭的K值；
　　T-----工件厚度。
2.耦合劑的選擇
　　在焊縫探傷中，常用的耦合劑有機(jī)油、甘油、漿糊、潤(rùn)滑脂和水等，實(shí)際探傷中用得*多的是機(jī)油和漿糊。
3.頻率選擇
　　焊縫的晶粒比較細(xì)小，可選用比較高的頻率探傷，一般為2.5~5.0MHz。對(duì)于板厚較小的焊縫，可采用較高的頻率；對(duì)于板厚較大，衰減明顯的焊縫，應(yīng)選用較低的頻率。
4.K值選擇
探頭K值的選擇應(yīng)從以下三個(gè)方面考慮：
（1） 使聲束能掃查到整個(gè)焊縫截面；
（2） 使聲束中心線盡量與主要危險(xiǎn)性缺陷垂直；
（3） 保證有足夠的探傷靈敏度
設(shè)工件厚度為T(mén)，焊縫上下寬度分別為a和b，探頭K值為K，探頭前沿長(zhǎng)度為L(zhǎng)，則有：
K?（a+b+L）/T
　　一般斜探頭K值可根據(jù)工件厚度來(lái)選擇，薄工件采用大K值，以便避免近場(chǎng)區(qū)探傷，提高定位定量精度；厚工件采用小K值，以便縮短聲程，減小衰減，提高探傷靈敏度。同時(shí)還可減少打磨寬度。在條件允許的情況下，應(yīng)盡量采用大K值探頭。
　　探頭K值常因工件中的聲速變化和探頭的磨損而產(chǎn)生變化，所以探傷前必須在試塊上實(shí)測(cè)K值，并在以后的探傷中經(jīng)常校驗(yàn)。
5.探測(cè)方向的選擇
二． 距離-波幅曲線的繪制與應(yīng)用
　　缺陷波高與缺陷大小及距離有關(guān)，大小相同的缺陷由于距離不同，回波高度也不相同。描述某一確定反射體回波高度隨距離變化的關(guān)系曲線稱為距離-波幅曲線。
　　距離-波幅曲線(簡(jiǎn)稱DAC曲線)由判廢線、定量線和測(cè)長(zhǎng)線（又稱評(píng)定線）組成