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如何準(zhǔn)確安裝各類(lèi)傳感器
日期：2025-04-28 18:40
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摘要：
如何準(zhǔn)確安裝各類(lèi)傳感器
本文主要講述各類(lèi)傳感器的安裝規(guī)則，如壓力傳感器、溫度傳感器、濕度傳感器、流量傳感器等等。
1 一般規(guī)定
1 各類(lèi)傳感器的安裝位置應(yīng)安裝在能正確反映其性能的位置，便于調(diào)試和維護(hù)的地方。
2 水管型溫度傳感器、蒸汽壓力傳感器、水管壓力傳感器、水流開(kāi)關(guān)、水管流量計(jì)不宜安裝在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔焊接。
3 風(fēng)管型溫、濕度傳感器、室內(nèi)溫度傳感器、壓力傳感器、空氣質(zhì)量傳感器避開(kāi)蒸汽放空口及出風(fēng)口處。
4 管型溫度傳感器、水管型壓力傳感器、蒸汽壓力傳感器、水流開(kāi)關(guān)的安裝應(yīng)在工藝管道安裝同時(shí)進(jìn)行。
5 風(fēng)管壓力、溫度、濕度、空氣質(zhì)量、空氣速度、壓差開(kāi)關(guān)的安裝應(yīng)在風(fēng)管保完成之后。
6 水管型壓力、壓差、蒸汽壓力傳感器 、水流開(kāi)關(guān)、水管流量計(jì)的開(kāi)孔與焊接工作，必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。
2 溫、濕度傳感器的安裝
1 室內(nèi)外溫、濕度傳感器的安裝要符合設(shè)計(jì)的規(guī)定的產(chǎn)品說(shuō)明要求外還應(yīng)達(dá)到下列要求：
(1) 不應(yīng)安裝在陽(yáng)光直射，受其它輻射熱影響的位置和遠(yuǎn)離有高振動(dòng)或電磁場(chǎng)干擾的區(qū)域。
(2) 室外溫、濕度傳感器不應(yīng)安裝在環(huán)境潮濕的位置。
(3) 安裝的位置不能破壞建筑物外觀及室內(nèi)裝飾布局的完整性。
(4) 并列安裝的溫、濕傳感器距地面高度應(yīng)一致，高度允許偏差為±1mm，同一區(qū)域內(nèi)安裝的溫、濕度傳感器高度允許偏差為±5mm。
(5) 室內(nèi)溫、濕度傳感器的安裝位置宜遠(yuǎn)離墻面出風(fēng)口，如無(wú)法避開(kāi)，則間距不應(yīng)小于2m。
(6) 墻面安裝附近有其他開(kāi)關(guān)傳感器時(shí)，距地高度應(yīng)與之一致，其高度允許偏差為±5mm，傳感器外形尺寸與其他開(kāi)關(guān)不一樣時(shí)，以底邊高度為準(zhǔn)。
(7) 檢查傳感器到DDC之間的連接線的規(guī)格(線徑截面)是否符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)于鎳傳感器的接線總電阻應(yīng)小于3Ω，1KΩ鉑傳感器的接線總電阻應(yīng)小于1Ω。
2 風(fēng)管型溫、濕度傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)管的直管段，如不能安裝在直管段，則應(yīng)避開(kāi)風(fēng)管內(nèi)通風(fēng)死角的位置安裝。
3 水管型溫度傳感器
(1) 水管型溫度傳感器的開(kāi)孔與焊接工作，必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。
(2) 水管型溫度傳感器的感溫段大于管道口徑的1/2時(shí)可安裝在管道頂部，如感溫段小于管道口徑的1/2時(shí)可安裝在管道的側(cè)面或底部。
(3) 水管型溫度傳感器的安裝位置應(yīng)在水流溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜在閥門(mén)等阻力部件的附近、水流束呈死角處以及振動(dòng)較大的地方。
3 壓力傳感器與壓差傳感器的安裝
1 風(fēng)管型壓力傳感器與壓差傳感器的安裝。
(1) 風(fēng)管型壓力傳感器應(yīng)安裝在氣流流束穩(wěn)定和管道的上半部位置。
(2) 風(fēng)管型壓力傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)管的直管段，如不能安裝在直管段，則應(yīng)避開(kāi)風(fēng)管內(nèi)通風(fēng)死角的位置。
(3) 風(fēng)管型壓力傳感器應(yīng)安裝在溫、濕度傳感器的上游側(cè)。
(4) 風(fēng)管型壓力傳感器應(yīng)安裝在送風(fēng)口，低壓風(fēng)管其壓力傳感器應(yīng)裝在回風(fēng)口。
2 水管型壓力與壓差傳感器的安裝
(1) 水管型壓力與壓差傳感器的取壓段大于管道口徑的2/3時(shí)可安裝在管道的頂部，如取壓段小于管道口徑的2/3時(shí)應(yīng)安裝在管道的側(cè)面或底部。
(2) 水管型壓力與壓差傳感器的安裝位置應(yīng)選在水流束穩(wěn)定的地方，不宜選在閥門(mén)等阻力部件的附近和水流流束呈死角處以及振動(dòng)較大的地方。
(3) 水管型壓力與壓差傳感器應(yīng)安裝在溫、濕度傳感器的上游側(cè)。
(4) 高壓水管壓力傳感器應(yīng)裝在進(jìn)水管側(cè)，低壓水管其壓力傳感器應(yīng)裝在回水管側(cè)。
3 蒸汽壓力傳感器
(1) 蒸汽壓力傳感器應(yīng)安裝在管道頂部或下半部與工藝管道水平中心線成45度夾角的范圍內(nèi)。
(2) 蒸汽壓力傳感器的安裝位置應(yīng)選在蒸汽壓力穩(wěn)定的地方，不宜選在閥門(mén)等阻力部件的附近和蒸汽流動(dòng)呈死角處以及振動(dòng)較大的地方。
(3) 蒸汽壓力傳感器應(yīng)安裝在溫濕度傳感器的上游側(cè)。
4 壓差開(kāi)關(guān)的安裝
1 風(fēng)壓壓差開(kāi)關(guān)安裝離地高度不應(yīng)小于05m。
2 風(fēng)壓壓差開(kāi)關(guān)引出管的安裝不應(yīng)影響空調(diào)器本體的密封性。
3 風(fēng)壓壓差開(kāi)關(guān)的線路應(yīng)通過(guò)軟管與壓差開(kāi)關(guān)連接。
4 風(fēng)壓壓差開(kāi)關(guān)應(yīng)避開(kāi)蒸汽放空口。
5 風(fēng)壓壓差開(kāi)關(guān)內(nèi)的薄膜應(yīng)處于垂直平面位置。
5 水流開(kāi)關(guān)的安裝
1 水流開(kāi)關(guān)上標(biāo)識(shí)的箭頭方向應(yīng)與水流方向一致。
2 水流開(kāi)關(guān)應(yīng)安裝在水平管段上，不應(yīng)安裝在垂直管段上。
6 水管流量傳感器的安裝
1 水管流量傳感器的取樣段大于管道口徑的1/2時(shí)可安裝在管道頂部，如取樣段小于管道口徑的1/2時(shí)應(yīng)安裝在管道的側(cè)面或底部。
2 水管流量傳感器的安裝位置應(yīng)選在水流流束穩(wěn)定的地方，不宜選在閥門(mén)等阻力部件的附近和水流束呈死角處以及振動(dòng)較大的地方。
3 水管流量傳感器應(yīng)安裝在直管段上，距彎頭距離應(yīng)不小于6倍的管道內(nèi)徑。
4 電磁流量計(jì)
(1) 電磁流量計(jì)應(yīng)安裝在避免有較強(qiáng)的交直流磁場(chǎng)或有劇烈振動(dòng)的場(chǎng)所。
(2) 流量計(jì)、被測(cè)介質(zhì)及工藝管道三者之間應(yīng)該連成等電位，并應(yīng)接地。
(3) 電磁流量計(jì)應(yīng)在流量調(diào)節(jié)閥的上游，流量計(jì)的上游應(yīng)有直管段，長(zhǎng)度L為10D(D-管徑)，下游段應(yīng)有4-5倍管徑的直管段。
(4) 在垂直的工藝管道安裝時(shí)，液體流向自下而上，以保證導(dǎo)管內(nèi)充滿被測(cè)液體或不致產(chǎn)生氣泡，水平安裝時(shí)必須使電極處在水平方向，以保證測(cè)量精度。
5 渦輪式流量傳感器
(1) 渦輪式流量傳感器安裝時(shí)要水平，流體的流動(dòng)方向必須與傳感器殼體上所示的流向標(biāo)志一致。如果沒(méi)有標(biāo)志，可按下列方向判斷方向。
(a) 流體的進(jìn)口端導(dǎo)流器比較尖，中間有圓孔
(b) 流體的出口端導(dǎo)流器不尖，中間沒(méi)有圓孔
(2) 當(dāng)可能產(chǎn)生逆流時(shí)，流量變送器后面裝止閥，流量變送器應(yīng)裝在測(cè)壓點(diǎn)上游并距測(cè)壓點(diǎn)35-55倍管徑的位置，測(cè)溫應(yīng)設(shè)置在下游側(cè)，距流量傳感器6-8倍管徑的位置。
(3) 流量傳感器需要裝在一定長(zhǎng)度的直管上，以確保管道內(nèi)流速平穩(wěn)。流量傳感器上游應(yīng)留有10倍管徑的直管，下游有5倍管徑長(zhǎng)度的直管。若傳感器前后的管道中安裝有閥門(mén)，管道縮徑、彎管等影響流量平穩(wěn)的設(shè)備，則直管段的長(zhǎng)度還需相應(yīng)增加。流量傳感器信號(hào)的傳輸線宜采用屏蔽和帶有絕緣護(hù)套的電纜。
如何準(zhǔn)確安裝各類(lèi)傳感器
